项目总投资200万元，从台州湾经济技术开发区北洋十一路号搬迁至北洋十路5号，租用台州大亿机电有限公司闲置厂房进行生产，项目搬迁利用原有较先进的数控电动螺旋压力机、链板连续式铝合金加热炉、时效炉、固溶炉等生产设备，新增行业先进的电动直驱螺旋压力机、履带加热炉、铝合金时效炉、固溶炉等生产设备进行生产。项目建成后，预计可形成年产50万套汽车铝合金轻量化产品项目的生产能力。

（）项目采用的加热炉能够满足高速加热需求，显著提高了生产效率，具有控温精准、操作简单，能耗低的优点。（2）采用的电动螺旋压力机采用交流永磁同步电机直接驱动飞轮，传动效率高，噪音小，能量控制精度高，运行稳定性好。（3）项目采用的时效炉采用热风循环系统能够确保炉内温度均匀；能够精确控制炉内温度，确保热处理效果；‌自动化程度高，提高了生产效率和稳定性‌。 (4)采用的变压器、空压机、冷却塔均能够达到级能效标准要求。

项目达产后，年综合能耗2296.79吨标准煤，工业增加值能耗0.724吨标煤/万元；对照《热处理行业规范条件》（T/CHTA 003-2020），项目固溶、时效工序能耗指标2406kWh/万元≤3300kWh/万元、342kWh/吨工件≤600kWh/吨工件均符合该规范条件；对照《变形铝及铝合金产品能源消耗限额》（GB235-2023），项目模锻件产品能耗50.40kgce/t满足级能源限额等级(≤670kgce/t)；企业采用的固溶炉可比产品电耗294.89kWh/t、时效炉395.63kWh/t均符合《热处理电炉可比产品电耗监测技术要求》（DB 33/T 968-205）中密封箱式多用炉可比产品电耗≤440kWh/t的要求。